砂石骨料生產過程中產生的大量粉塵會極大程度危害人的身體健康。為貫徹落實國家相關政策，保障工人健康，促進砂石行業高質量發展，除塵器廠家/ 除塵治理徐州博源科技有限公司科研團隊決心開發“零排放”的砂石骨料生產技術。

當前我國各類礦山開采及選礦作業過程產塵嚴重，粉塵濃度超標，嚴重危害礦工身體健康與安全。在機制砂石骨料生產過程中，如破碎、篩分、膠帶機運輸、成品裝車等環節均產生大量粉塵，除塵設備是砂石生產線中的必需必備品，對砂石骨料成品的質量（含粉率指標）起到關鍵作用。隨著生產工藝復雜度的提高，生產過程中產生的粉塵污染呈現分布廣、作用空間大、離散性強、難于捕集等特性，給安全生產和綠色清潔生產帶來嚴重挑戰。

對此，徐州博源科技有限公司依托江蘇?。ú┰矗└呶廴竟I建筑凈化除塵工程技術研究中心，與中國礦業大學等單位聯合科研攻關，成功開發了礦石開采利用過程粉塵分區防控關鍵技術，解決了粉塵源頭治理的多項技術難題。

粉塵分區防控關鍵技術面向礦石加工生產除塵工藝全流程，從保證礦石產品品質出發，以系統性減少生產工藝無組織排放粉塵、節約除塵所需各類能源消耗為目標，克服了現有除塵技術效率低、能耗大、成本高等問題。


礦石開采及初級加工階段，采用超聲霧化引射抑塵裝置，抑塵效率超過95%，比傳統噴霧技術抑塵效率提高10%～30%，耗水量減少80%以上，噸物料的水分增加比重小于0.02%，對礦石產品品質影響極小。

礦石加工轉載落料環節，通過加裝“零能耗”的多相慣性控塵裝置，可降低后道除塵器入口含塵濃度90%以上，并可降低后道除塵器50%以上的處理風量和電耗。

礦石加工中間過程，采用的多級分離濕式負壓誘導除塵裝置，其汽水分離率超過99%，較傳統濕式除塵裝置汽水分離率提高5%以上；采用的干式循環負壓誘導除塵裝置，達標潔凈空氣排至室內循環利用，實現對大氣“零排放”，對北方冬季減少熱能損失貢獻極大。

粉塵分區防控關鍵技術通過全流程全生命周期的選型模擬及節能優化控制，進一步優化了各類能源消耗，并降低了除塵設備使用成本。該技術具有較好的經濟、環境、社會效益，已在上百家煤礦、有色金屬礦、非金屬礦、砂石礦進行了推廣應用，其中30多家企業入庫全國綠色礦山名錄，并出口到巴基斯坦、南非、納米比亞等多個國家，推廣價值高，潛力巨大。